ব্রাশিং ফ্যাব্রিক কি? এটা কিভাবে সাধারণ ফ্যাব্রিক থেকে ভিন্ন?

কাঁচামাল নির্বাচন: ব্রাশিং গুণমানের ভিত্তি

একটি ব্রাশ করা ফ্যাব্রিকের গুণমান প্রক্রিয়াটি শুরু হওয়ার আগেই মূলত নির্ধারিত হয়। সাধারণ ফাইবার পছন্দ অন্তর্ভুক্ত:

• তুলা: প্রাকৃতিকভাবে শ্বাস নেওয়া যায়; ব্রাশ করার পরে একটি নরম, ছোট গাদা তৈরি করে। ফ্ল্যানেল বিছানা এবং ঘুমের পোশাকে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
• পলিয়েস্টার: অত্যন্ত টেকসই; ব্রাশ করা পৃষ্ঠ সময়ের সাথে পিলিং প্রতিরোধ করে। সক্রিয় পোশাক এবং বহিরঙ্গন পোশাক জন্য প্রভাবশালী পছন্দ.
• এক্রাইলিক: কম খরচে উলের চেহারা এবং অনুভূতি নকল করে। সাধারণত ভুল-উলের ব্রাশ করা জ্যাকেট এবং কম্বলে ব্যবহৃত হয়।
• উল: প্রিমিয়াম আউটারওয়্যার এবং আবরণে উচ্চ খরচ সীমা ব্যবহার করলেও এর প্রাকৃতিক ক্রাইম্প সর্বোত্তম ব্রাশড প্রভাব তৈরি করে।

ফাইবারের সূক্ষ্মতাও গুরুত্বপূর্ণ: 1.0-1.5 dtex রেঞ্জের মাইক্রোফাইবারগুলি একটি লক্ষণীয়ভাবে সূক্ষ্ম, নরম গাদা দেয় , যখন মোটা ফাইবারগুলি শিল্প বা ভারী-শুল্ক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত একটি রুক্ষ টেক্সচার তৈরি করে।

বুনন এবং বুনন: সঠিক ভিত্তি কাঠামো তৈরি করা

ব্রাশ করার আগে, বেস ফ্যাব্রিক এমনভাবে তৈরি করতে হবে যাতে কাপড়ের অখণ্ডতা নষ্ট না করে ফাইবার উঠতে পারে। দুটি প্রধান কাঠামো ব্যবহার করা হয়:

• বোনা ভিত্তি (যেমন, প্লেইন বা টুইল বুনা): একটি দৃঢ়, স্থিতিশীল কাঠামো প্রদান করে। টুইল বুনা পছন্দ করা হয় কারণ তাদের তির্যক ভাসমান রেখাগুলি পিনগুলিকে আঁকড়ে ধরার জন্য আরও ফাইবার দৈর্ঘ্য প্রকাশ করে।
• বোনা বেস (যেমন, বৃত্তাকার নিট বা ওয়ার্প নিট): আরো ইলাস্টিক এবং লাইটওয়েট। ভেড়ার কাপড় এবং স্পোর্টসওয়্যার আস্তরণের জন্য একটি সাধারণ পছন্দ।

স্পিনিংয়ের সময় সুতোর মোচড় ইচ্ছাকৃতভাবে কম রাখা হয় - প্রায় 2.5-3.5 এর একটি টুইস্ট ফ্যাক্টর (স্ট্যান্ডার্ড সুতার জন্য 4-5 এর তুলনায়) — তাই পৃথক ফাইবারগুলি উত্থাপনের সময় পৃষ্ঠে টানতে আরও অ্যাক্সেসযোগ্য এবং সহজ।

প্রাক-চিকিত্সা: উত্থাপনের জন্য ফ্যাব্রিক প্রস্তুত করা

ব্রাশিং মেশিনে প্রবেশ করার আগে, ধূসর ফ্যাব্রিকটি বেশ কয়েকটি প্রস্তুতিমূলক পদক্ষেপের মধ্য দিয়ে যায়:

1. গান গাইছে — একটি শিখা বা উত্তপ্ত প্লেট সংক্ষিপ্তভাবে ফ্যাব্রিক পৃষ্ঠের উপর দিয়ে চলে যায় যাতে প্রসারিত ফাইবার প্রান্তগুলি অপসারণ করা যায় যা অন্যথায় একটি অসম গাদা তৈরি করবে।
2. আকার এবং scouring — বুননের সময় প্রয়োগ করা সাইজিং এজেন্ট (স্টার্চ বা পিভিএ) ধুয়ে ফেলা হয় এবং ফ্যাব্রিক পরিষ্কার এবং শোষক তা নিশ্চিত করার জন্য প্রাকৃতিক তেল বা মোম অপসারণ করা হয়।
3. ডাইং — অনেক প্রোডাকশন লাইনে, ব্রাশ করার আগে ফ্যাব্রিক রঙ্গিন করা হয় যাতে উত্থিত ফাইবার এবং ভিত্তি একটি অভিন্ন রঙ ভাগ করে। কিছু নির্মাতারা দুই-টোন প্রভাবের জন্য প্রথমে ব্রাশ করেন এবং পরে রং করেন।
4. শিথিল এবং tentering — ফ্যাব্রিক একটি টেন্টার ফ্রেমে একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ প্রস্থে প্রসারিত হয় এবং যান্ত্রিক চাপ প্রয়োগ করার আগে মাত্রিক স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে শিথিল হতে দেয়।

ব্রাশিং (উত্থাপন) প্রক্রিয়া: কীভাবে গাদা তৈরি করা হয়

এটি মূল উত্পাদন পদক্ষেপ। ফ্যাব্রিক একটি মধ্যে খাওয়ানো হয় উত্থাপন মেশিন — এটিকে একটি ন্যাপিং মেশিনও বলা হয় — যা সাধারণত 24 থেকে 36টি ছোট রোলার দ্বারা বেষ্টিত একটি বড় প্রধান ড্রাম বৈশিষ্ট্যযুক্ত, যা সমস্ত সূক্ষ্ম বাঁকানো তারের পিনের নমনীয় কার্ডের পোশাক দিয়ে আবৃত থাকে।

কিভাবে মেশিন কাজ করে

ফ্যাব্রিক ভ্রমণের সাথে সম্পর্কিত দুটি ঘূর্ণন দিকগুলির মধ্যে রোলারগুলি বিকল্প:

• পাইল রোলার ফ্যাব্রিক চলাচলের মতো একই দিকে ঘোরান, ফাইবারগুলিকে উপরের দিকে তুলে নিন।
• পাল্টা গাদা রোলার ফ্যাব্রিক আন্দোলনের বিরুদ্ধে ঘোরান, ফাইবারগুলিকে পিছনে টানুন এবং আরও সমান, জটযুক্ত গাদা তৈরি করুন।

ফ্যাব্রিক সাধারণত মেশিনের মধ্য দিয়ে যায় 4 থেকে 8 বার , প্রতিটি পাসের সাথে ধীরে ধীরে গাদা উচ্চতা এবং ঘনত্ব তৈরি করে। মূল প্রক্রিয়া পরামিতি অন্তর্ভুক্ত:

একক-পার্শ্ব বনাম ডাবল-সাইড ব্রাশিং

সমস্ত ব্রাশ করা কাপড় উভয় দিকে চিকিত্সা করা হয় না। পছন্দ শেষ ব্যবহারের উপর নির্ভর করে:

• একমুখী ব্রাশিং: শুধু ফ্যাব্রিকের মুখ উত্থাপিত হয়। পোশাকে সাধারণ যেখানে বিপরীত দিকটি লুকানো হবে বা যেখানে মুদ্রণের জন্য একটি পরিষ্কার পিঠের প্রয়োজন হয়। ফ্ল্যানেল শার্ট এবং ব্রাশড ডেনিম সাধারণত এই পদ্ধতি ব্যবহার করে।
• ডাবল সাইড ব্রাশিং: মুখ এবং পিঠ উভয় উত্থাপিত. কম্বল, ভারী বাইরের পোশাকের আস্তরণ এবং ফ্লিস ফ্যাব্রিকে ব্যবহৃত হয় যেখানে উভয় দিকে সর্বাধিক কোমলতা এবং নিরোধক প্রয়োজন। ডাবল ব্রাশ করা কাপড় হতে পারে 30% পর্যন্ত উষ্ণ একই বেস ওজনে একক-ব্রাশ করা সমতুল্যের চেয়ে।

পোস্ট-ব্রাশিং ফিনিশিং: সারফেস রিফাইনিং

উত্থাপনের পরে, পছন্দসই চূড়ান্ত উপস্থিতি এবং কর্মক্ষমতা অর্জনের জন্য ফ্যাব্রিকটি অতিরিক্ত সমাপ্তি পদক্ষেপের মধ্য দিয়ে যায়:

শিয়ারিং

ঘূর্ণায়মান ব্লেডগুলি উত্থাপিত স্তূপটিকে একটি অভিন্ন উচ্চতায় ছাঁটাই করে, সাধারণত পোশাকের জন্য 1-3 মিমি . এই পদক্ষেপটি পৃষ্ঠটিকে একটি পরিষ্কার, এমনকি চেহারা দেয় এবং ফ্লিস জ্যাকেট এবং প্লাশ খেলনার মতো পণ্যগুলির জন্য প্রয়োজনীয়।

এমেরাইজিং

সোয়েডের মতো ফিনিশের জন্য (পীচ-ত্বকের কাপড়ে সাধারণ), ব্রাশ করা পৃষ্ঠটিকে এমরি-কোটেড রোলার দিয়ে আরও চিকিত্সা করা হয় যা স্তূপের টিপগুলিকে মাইক্রো-এব্রেড করে, একটি অতি-সূক্ষ্ম, মখমল টেক্সচার তৈরি করে।

তাপ সেটিং

সিন্থেটিক কাপড় (পলিয়েস্টার, এক্রাইলিক) স্টেনটার ওভেনের মধ্য দিয়ে যায় 170-190 °সে তাপীয়ভাবে গাদাটিকে অবস্থানে ঠিক করতে, সংকোচন রোধ করতে এবং ফ্যাব্রিকের প্রস্থকে স্থিতিশীল করতে।

অ্যান্টি-পিলিং চিকিত্সা

একটি রাসায়নিক ফিনিশ - প্রায়শই একটি সিলিকন-ভিত্তিক সফটনার যা একটি অ্যান্টি-পিলিং রজনের সাথে মিলিত হয় - পরিধান এবং লন্ডারিংয়ের সময় ফাইবারগুলির মধ্যে ঘর্ষণ কমাতে পৃষ্ঠের উপর প্যাড করা হয়, যা ফ্যাব্রিকের দরকারী জীবনকে প্রসারিত করে।

ব্রাশিং ফ্যাব্রিকের সাধারণ প্রকার এবং তাদের বিশিষ্ট বৈশিষ্ট্য

মান নিয়ন্ত্রণ: নির্মাতারা কি পরিমাপ করে

চালানের আগে ব্রাশ করা কাপড়ের গুণমান বিভিন্ন পরিমাপযোগ্য মানের বিরুদ্ধে মূল্যায়ন করা হয়:

• পিলিং প্রতিরোধের: মার্টিনডেল বা আইসিআই পিল বক্স পদ্ধতির মাধ্যমে পরীক্ষা করা হয়েছে। পোশাক-গ্রেড ব্রাশড ফ্যাব্রিক সাধারণত একটি রেটিং প্রয়োজন 5-পয়েন্ট স্কেলে 3–4 2,000 ঘষা চক্র পরে.
• গাদা উচ্চতা অভিন্নতা: একটি গাদা উচ্চতা গেজ সঙ্গে পরিমাপ; গ্রহণযোগ্য বৈচিত্র সাধারণত লক্ষ্য উচ্চতার ±0.2 মিমি এর মধ্যে থাকে।
• সংকোচন: 40 °C তাপমাত্রায় ধোয়ার পরে, বেশিরভাগ পোশাকের মানগুলিতে মাত্রিক পরিবর্তন অবশ্যই 3-5% এর বেশি হওয়া উচিত নয় (যেমন, AATCC 135)।
• রঙিনতা: ব্রাশ করা পৃষ্ঠগুলি ঘর্ষণ এবং আলোতে আরও রঙ্গিন ফাইবারকে প্রকাশ করে; ISO 105-X12 (ঘষা) এবং ISO 105-B02 (হালকা) রেটিং গ্রেড 4 বা তার উপরে অধিকাংশ ক্রেতাদের জন্য আদর্শ প্রয়োজনীয়তা.

ব্রাশিং ফ্যাব্রিক উৎপাদনে স্থায়িত্ব বিবেচনা

ব্রাশিং প্রক্রিয়া দুটি উল্লেখযোগ্য পরিবেশগত উদ্বেগ উত্থাপন করে। প্রথম, মাইক্রোফাইবার শেডিং : প্রতিটি ব্রাশিং পাস বর্জ্য জলে আলগা ফাইবার ছেড়ে দেয়। আনুমানিক একটি একক কিলোগ্রাম পলিয়েস্টার লোম পর্যন্ত বয়ে যেতে পারে প্রস্তাব প্রতি ধোয়ার জন্য 1.7 গ্রাম মাইক্রোপ্লাস্টিক উৎপাদনের পরে, মিল স্তরে বর্জ্য জল পরিস্রাবণ ক্রমবর্ধমান গুরুত্বপূর্ণ।

দ্বিতীয়, শক্তি খরচ তাপ-সেটিং এবং শুকানোর ক্ষেত্রে যথেষ্ট। নেতৃস্থানীয় মিলগুলি বর্জ্য-তাপ পুনরুদ্ধার ব্যবস্থা গ্রহণ করা শুরু করেছে যা স্টেনটার ওভেন থেকে 60% পর্যন্ত নিষ্কাশন তাপ পুনরুদ্ধার করে, প্রাকৃতিক গ্যাসের ব্যবহার উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে।

ফাইবারের দিকে, প্লাস্টিকের বোতল থেকে প্রাপ্ত পুনর্ব্যবহৃত পলিয়েস্টার (rPET) এখন পোলার ফ্লিস উৎপাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। প্যাটাগোনিয়ার মতো ব্র্যান্ডগুলো এমনটাই জানিয়েছে rPET ফ্লিসের জন্য প্রায় 53% কম শক্তি প্রয়োজন কুমারী পলিয়েস্টার ভেড়ার চেয়ে উত্পাদন করতে, ব্রাশিং কর্মক্ষমতা অর্থপূর্ণ পার্থক্য ছাড়াই।